اصول فنی تجهیزات تولید تخته پشم سنگ

1. آماده سازی مواد خام و ذوب{1}}در حرارت بالا

اصل:مواد خام-از جمله بازالت، دولومیت، و کک-قبل از وارد شدن به کوره ذوب (معمولاً کوره گنبدی یا الکتریکی) بر اساس فرمول از پیش تعریف شده خرد، غربال شده و اندازه گیری می شوند.

نکات مهم فنی:دمای کوره باید بالاتر از آن حفظ شود1400 درجه تا 1500 درجهبرای اطمینان از اینکه مواد خام به طور کامل به مذاب مذاب همگن با ویسکوزیته بهینه مورد نیاز برای مرحله فیبرسازی بعدی تبدیل می شوند.

2. فیبراسیون گریز از مرکز (ریسندگی)

اصل:مذاب مذاب به سرعت-بالا می رودسانتریفیوژ(معمولاً یک چرخنده 4{3}} رول یا 6- رول). نیروی گریز از مرکز قدرتمند، مذاب را به شکل جریان‌های میکرونی پرتاب می‌کند، که سپس با جریان هوای پرسرعت از یک حلقه باد سرد و ضعیف می‌شود و الیاف معدنی با قطرهای فقط تشکیل می‌دهد.3–5μm.

نکات مهم فنی:در طی این مرحله، چسب‌های رزین فنولی، دافع‌های آب و روغن‌های{0}}سرکوب کننده گرد و غبار به طور همزمان از طریق نازل‌ها پاشیده می‌شوند. این تضمین می‌کند که الیاف دارای استحکام چسبندگی، آبگریزی و ویژگی‌های کم{2} گرد و غبار هستند.

3. جمع آوری، توزیع آونگ و شکل دهی

اصل:

مجموعه فیبر:یک جعبه مکش فشار منفی-الیاف را روی یک کمربند مشبک با سرعت بالا می‌کشد تا یک نمد پشمی اولیه تشکیل شود.

توزیع آونگ (فرایند کلیدی):خطوط مدرن ازروش آونگ. یک بازوی نوسانی به جای ته نشینی افقی ساده، الیاف را در یک الگوی سه بعدی-چند لایه، متقاطع-رو توزیع می کند.

نکات مهم فنی:این توزیع سه بعدی به طور قابل توجهی افزایش می یابدمقاومت فشاری و کششیاز تخته پشم سنگ و مشکلات لایه برداری رایج در فرآیندهای سنتی را حذف می کند. سپس مواد از قبل فشار داده می شود و برای دستیابی به چگالی مورد نظر چین می شود.

4. پخت و شکل دادن

اصل:نمد پشمی از قبل فشرده شده وارد aکوره پخت، جایی که یک سیستم گردش هوای داغ-با گاز یا برق{1} دمای بالا را ثابت نگه می دارد (معمولاً در اطراف200 درجه).

نکات مهم فنی:گرما باعث پلیمریزاسیون و پخت بایندرها روی سطوح الیاف می شود و الیاف شل را در یک تخته پایدار با استحکام، چگالی و ضخامت خاص "قفل می کند". یک بخش خنک کننده برای تثبیت ابعاد دال دنبال می شود.

5. برش دقیق و ارسال{1}}پردازش

اصل:دال پخت شده توسط دستگاه های برش طولی و عرضی (اره های پرنده) تا ابعاد خاصی پردازش می شود. این مرحله همچنین شامل برش لبه، سنباده کاری و پروفیل (پخ زدن یا شیار زدن) است.

نکات مهم فنی:تجهیزات مدرن استفاده می کندسیستم‌های کنترل سروو با دقت بالا-، حفظ تحمل برش در داخل± 0.5 میلی متر. خطوط پیشرفته می توانند دستگاه های لمینیت را برای فویل آلومینیومی یا بافت فایبرگلاس ادغام کنند. علاوه بر این، سیستم‌های یکپارچه بازیافت زباله، زیورآلات را برای ذوب مجدد-در هم می‌کوبند، در حالی که سیستم‌های فیلتراسیون با راندمان بالا، انطباق با محیط زیست را تضمین می‌کنند.

خلاصه:مسیر فنی این خطوط تولید به سمتی پیش می رودعملکرد کاملا مداوم, خروجی{0}}با ظرفیت بالا(سالانه ده ها هزار تن)،اتوماسیون هوشمند مبتنی بر PLC-، وتولید کم انتشار-.